Η αρχή εργασίας του ομογενοποιητή κενού

Αφού το υλικό αναμειχθεί στην κατσαρόλα νερού και το δοχείο λαδιού με θέρμανση και ανάδευση, η αντλία κενού αναρροφάται στο δοχείο γαλακτωματοποίησης και το κέντρο αναδεύεται από το κέντρο του γαλακτωματοποιητή. Ο αποξεστήρας PTFE καλωσορίζει πάντα το σώμα του αναδευτήρα και σκουπίζει το υλικό που κολλάει το τοίχωμα. Το νέο υλικό παράγεται συνεχώς από το υλικό που πρόκειται να ληφθεί και κατόπιν η λεπίδα και η περιστροφική λεπίδα κόβονται, συμπιέζονται, αναδιπλώνονται, αναδεύονται, αναμιγνύονται και ρέουν προς τον ομογενοποιητή κάτω από το σώμα του δοχείου και το υλικό κόβεται με υψηλής πίεσης, ταχύτητα περιστροφής. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ισχυρής διάτμησης, πρόσκρουσης, στροβιλισμού κλπ. Μεταξύ του τροχού και του σταθερού χιτωνίου κοπής, το υλικό κόβεται στη ραφή διάτμησης και διασπάται γρήγορα σε σωματίδια 200nm-2um. Επειδή ο γαλακτωματοποιητής είναι σε κατάσταση κενού, το υλικό είναι σε Οι φυσαλίδες που δημιουργούνται κατά τη διάρκεια της ανάδευσης αντλούνται μακριά στο χρόνο.

Στην διαδικασία παρασκευής γαλακτωμάτων υψηλού ιξώδους, ειδικά κρέμες, αλοιφές και γαλακτώματα, το πλέον προβληματικό είναι συνήθως το μεγάλο μέγεθος σωματιδίων της διεσπαρμένης φάσης και η ανάμιξη αέρα στο προϊόν κατά την ανάδευση. Το υπερβολικό μέγεθος σωματιδίων προκαλεί ασταθές γαλάκτωμα. Έλλειψη στιλπνότητας. ο αέρας στο προϊόν θα κάνει την φούσκα του προϊόντος, τα βακτηρίδια, να οξειδωθεί εύκολα και η εμφάνιση δεν είναι ομαλή. Για τα δύο μεγάλα προβλήματα, η σειρά γαλακτωματοποιητή ομογενοποίησης κενού της σειράς ZJR συμπληρώνεται από τα χαρακτηριστικά του ομογενούς αναμικτήρα, την ανάμιξη του κεντρικού πτερυγίου και την ανάμιξη του τοιχώματος αποξέσεως και συνδυάζεται με την καλύτερη μέθοδο ανάμιξης για την επίτευξη τέλειων προϊόντων ανάμιξης. Με την ηλεκτρική σκούπα, τα παραγόμενα προϊόντα δεν αναμειγνύονται πλέον με φυσαλίδες αέρα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ανάδευσης, εξασφαλίζοντας έτσι την παραγωγή προϊόντων υψηλής ποιότητας με λάμψη, λεπτότητα και καλή ολκιμότητα.