Μιλώντας για τη μηχανή κοπής υψηλής ταχύτητας

Η μηχανή γαλακτωματοποίησης διάτμησης υψηλής ταχύτητας έχει την κύρια επίδραση στο σύστημα ανάμειξης του βιομηχανικού εξοπλισμού, ειδικά στους τομείς της συμπίεσης στερεού-υγρού, της συμπίεσης υγρού-υγρού, της γαλακτωματοποίησης λαδιού-νερού, της χαλαρής ομογενοποίησης και της διάτμησης. Ο λόγος που ονομάζεται μηχανή γαλακτωματοποίησης είναι ότι μπορεί να ολοκληρώσει το αποτέλεσμα της γαλακτωματοποίησης. Η λοσιόν σχηματίζεται με τη συμπερίληψη διφασικών μέσων λαδιού-νερού, τα οποία μπορούν να χωριστούν σε δύο συστήματα: νερό σε λάδι ή λάδι σε νερό. Για την ολοκλήρωση της γαλακτωματοποίησης, υπάρχουν δύο απαιτήσεις: η μία είναι το έντονο μηχανικό αποτέλεσμα κοπής και χαλάρωσης. Τα υγρά μέσα της υδατικής φάσης και της ελαιώδους φάσης κόβονται επίσης και διασπώνται σε μικρά σωματίδια και, στη συνέχεια, όταν ενωθούν, θα εμποτιστούν και θα αναμειχθούν μεταξύ τους για να σχηματίσουν λοσιόν. Δεύτερον, ο κατάλληλος γαλακτωματοποιητής δρα ως γέφυρα μεταξύ μορίων ελαίου και νερού. Μέσω της επίδρασης του φορτίου και της διαμοριακής του δύναμης, το λάδι και το νερό αναμεμειγμένα με λοσιόν μπορούν να αποθηκευτούν σύμφωνα με τις προσδοκίες μας.

Προς το παρόν, η χρήση της μηχανής γαλακτωματοποίησης διάτμησης δεν περιορίζεται στη "γαλακτωματοποίηση", επειδή το κοινό της αποτέλεσμα διάτμησης είναι να συνθλίβει, να καταστρέφει και να κρούει τα σωματίδια σκόνης στο υγρό και τελικά να τα καθαρίζει στο μέγεθος σωματιδίων και στη συνέχεια να αναμειγνύει πλήρως το στερεό ύλη στο υγρό για να σχηματίσει ένα σχετικά σταθερό εναιώρημα. Φυσικά, όπως και οι γαλακτωματοποιητές, η αμετάβλητη των εναιωρημάτων μπορεί να ενισχυθεί μετά την προσθήκη διασκορπιστικών. Όταν μια στερεή ουσία μπορεί να λιώσει από το υγρό μετά από ορισμένο χρόνο επαφής με το υγρό, τα μικρά σωματίδια που σχηματίζονται από κρούση διάτμησης θα λιώσουν από το υγρό πιο γρήγορα, επειδή είναι πολλές φορές μεγαλύτερα από το εξωτερικό προϊόν.

Μπορούμε επίσης να ονομάσουμε τη μηχανή γαλακτωματοποίησης διάτμησης ομογενοποιητή. Για την ευκολία της διαφοροποίησης, μπορεί να ονομαστεί ομογενοποιητής υψηλής ταχύτητας ή υψηλής διάτμησης, έτσι ώστε να υπάρχουν πολλά ονόματα για τη μηχανή διάτμησης: Μηχανή διάτμησης κενού, μηχανή γαλακτωματοποίησης υψηλής διάτμησης, μηχανή γαλακτωματοποίησης ομογενοποίησης υψηλής διάτμησης, μηχανή διάτμησης υψηλής ταχύτητας, μηχανή γαλακτωματοποίησης ομογενοποίησης κενού, μηχανή γαλακτωματοποίησης ομογενοποίησης αγωγών κ.λπ.

Ο διασκορπιστής υψηλής διάτμησης είναι μια διαδικασία γρήγορης και ομοιόμορφης μεταφοράς μιας ή περισσότερων φάσεων (υγρή, στερεά και αέρια) σε μια άλλη μη αναμίξιμη συνεχή φάση (συνήθως υγρή). Και γενικά οι φάσεις δεν αναμειγνύονται μεταξύ τους. Όταν εισάγεται εξωτερική ενέργεια, τα δύο υλικά ανασυνδυάζονται σε μια ομοιογενή φάση. Λόγω της υψηλής εφαπτομενικής ταχύτητας που δημιουργείται από την περιστροφή υψηλής ταχύτητας του ρότορα και της ισχυρής κινητικής ενέργειας που προκαλείται από το μηχανικό αποτέλεσμα υψηλής συχνότητας, τα υλικά υπόκεινται σε ισχυρή μηχανική και υδραυλική διάτμηση, φυγοκεντρική εξώθηση, τριβή υγρού στρώματος, σχίσιμο κρούσης και αναταράξεις στο στενό κενό μεταξύ του στάτορα και του ρότορα, σχηματίζοντας αιώρημα (στερεό / υγρό), λοσιόν (υγρό / υγρό) και αφρό (αέριο / υγρό). Έτσι ώστε η μη αναμίξιμη στερεά φάση, η υγρή φάση και η αέρια φάση να μπορούν να διασκορπιστούν ομοιόμορφα και λεπτά σε μια στιγμή υπό την κοινή δράση της αντίστοιχης ώριμης τεχνολογίας και κατάλληλων πρόσθετων και να ληφθούν σταθερά προϊόντα υψηλής ποιότητας μέσω ανακύκλωσης υψηλής συχνότητας. Ο διασκορπιστής υψηλής διάτμησης αποτελείται από 1-3 θαλάμους εργασίας. Κάτω από την κίνηση υψηλής ταχύτητας του κινητήρα, ο Wuke κινείται με υψηλή ταχύτητα στο στενό κενό μεταξύ του ρότορα και του στάτορα, σχηματίζοντας τυρβώδη ροή. Τα υλικά υπόκεινται στις περιεκτικές επιδράσεις της ισχυρότερης υδραυλικής διάτμησης, της φυγοκεντρικής εξώθησης, της κοπής υψηλής ταχύτητας, της κρούσης και της λείανσης, έτσι ώστε να επιτευχθεί το αποτέλεσμα της διασποράς, της διασποράς και της σύνθλιψης. Οι φυσικές ιδιότητες των επεξεργασμένων υλικών, ο αριθμός των θαλάμων εργασίας και ο χρόνος παραμονής των υλικών στους θαλάμους εργασίας καθορίζουν το εύρος κατανομής μεγέθους σωματιδίων, την επίδραση της ομογενοποίησης και τελειοποίησης και την έξοδο.