Διαδικασία εφαρμογής ομοιογενοποιητή

Ο ομογενοποιητής είναι εξαιρετικά λεπτής κονιοποίησης και γαλακτωματοποίησης. Είτε είναι θεωρητικά είτε η ποιότητα και η ομοιομορφία του γαλακτώματος και της διασποράς που επεξεργάζονται πραγματικά, είναι ανάμειξη υψηλής ταχύτητας, λείανση, άλεση με μπάλα, κολλοειδές άλεση και υπερήχων. Δεν μπορεί να συγκριθεί ο ίδιος εξοπλισμός ομογενοποίησης. Ωστόσο, εάν η εφαρμογή δεν είναι σωστή ή κατάλληλη στη διαδικασία και δεν έχουν ληφθεί ικανοποιητικά αποτελέσματα, τουλάχιστον είναι αδύνατο να επιτευχθούν τα καλύτερα αποτελέσματα.

Το μέγεθος της πίεσης που επιλέγεται για ομογενοποίηση καθορίζει την ποσότητα ενέργειας που αποκτά το υλικό. Γενικά, η ενέργεια που απαιτείται για την κονιοποίηση θα πρέπει να ποικίλει ανάλογα με το ιξώδες του υλικού, την επιφανειακή τάση του υγρού και το μέγεθος του τελικού κονιορτοποίησης. Η πίεση δεν αρκεί και δεν απαιτείται υπερβολική πίεση. Όσο μικρότερο είναι το μέγεθος σωματιδίων του υλικού, τόσο μεγαλύτερη είναι η απαιτούμενη ενέργεια. Γενικά, η πίεση ομοιογενοποίησης αυξάνει και το μέσο μέγεθος σωματιδίων των σωματιδίων μειώνεται, αλλά ο ρυθμός με τον οποίο το μέγεθος σωματιδίων γίνεται μικρότερο μειώνεται. Αυτό δείχνει ότι ακόμη και με την υψηλή πίεση, η λειτουργία του ομογενοποιητή για να συνθλίψει την λεπτότητα δεν είναι απεριόριστη. Στην περίπτωση του ομογενοποιητή της συμβατικής δομής, η τελική λεπτότητα κονιοποίησης είναι 0.1-0.2 μm. ~

Το μέγεθος του αρχικού μεγέθους σωματιδίων και η ομοιομορφία του μεγέθους των σωματιδίων είναι ένας από τους σημαντικούς παράγοντες που επηρεάζουν την ομοιογενή ποιότητα. Η διαδικασία απαιτεί το αρχικό μέγεθος σωματιδίων του υλικού όχι μόνο να είναι όσο το δυνατόν μικρότερο (γενικά δεν θα πρέπει να είναι μεγαλύτερο από 20 μm), αλλά επίσης πρέπει να επεξεργάζεται ακατέργαστα από έναν ομοιογενοποιητή χαμηλής ενέργειας για να κάνει το μέγεθος σωματιδίων ομοιόμορφο όσο το δυνατόν. Το ανομοιόμορφο μέγεθος του αρχικού υλικού είναι δύσκολο να αποκτήσει προϊόντα υψηλής ποιότητας όταν είναι ομοιογενές.

Η ποσότητα ελαίου στο μείγμα είναι επίσης ένας σημαντικός παράγοντας για τον προσδιορισμό της ποιότητάς του. Όταν η ενεργειακή πυκνότητα που εφαρμόζεται στο μείγμα είναι ίδια, μια αύξηση της περιεκτικότητας σε λιπαρά σημαίνει ότι η μείωση της μέσης ενέργειας που λαμβάνεται από τη μονάδα επηρεάζει άμεσα την ποιότητα του μείγματος. Τα πειράματα έχουν δείξει ότι μέσα σε ένα ορισμένο εύρος, η μείωση της αναλογίας του ελαίου και του λίπους είναι επίσης ένας από τους τρόπους αύξησης του αποτελέσματος ομοιογενοποίησης. Η μέγιστη αναλογία περιεκτικότητας σε έλαιο του μείγματος πρέπει να είναι μικρότερη από 50%.

Το ιξώδες του υλικού είναι επίσης στενά συνδεδεμένο με την επίδραση ομοιογενοποίησης και την απόδοση ομοιογενοποίησης. Όταν η πίεση ομοιογενοποίησης είναι σταθερή, το ιξώδες του υλικού αυξάνεται, για παράδειγμα, από 2CP έως 200CP, το μέγεθος σωματιδίων του υλικού γίνεται μεγαλύτερο, το ιξώδες υπερβαίνει τα 200ΡΡ και το μέγεθος σωματιδίων γίνεται μεγαλύτερο. Επομένως, το ιξώδες του υλικού είναι μικρότερο από 200CP, και το αποτέλεσμα ομογενοποίησης είναι πιο αποτελεσματικό. Στη διαδικασία, για να επιτευχθεί ένα χαμηλότερο ιξώδες, μια απλή και αποτελεσματική μέθοδος είναι η θέρμανση του υλικού. Για τα συγκεκριμένα υλικά, όπως η γαλακτωματοποίηση της ρητίνης, είναι πρόσφορο και αποτελεσματικό να μειώνεται το ιξώδες του γράσου με τη χρήση του ελαίου και του λίπους σε έναν ειδικό διαλύτη.

Υπάρχει επίσης ένα πρόβλημα με τον αριθμό των χρόνων επεξεργασίας στη διαδικασία ομογενοποίησης μηχανουργικής κατεργασίας. Ο ομογενοποιητής επεξεργάζεται μόνο μία φορά και είναι δύσκολο να ληφθεί η ίδια ενέργεια για σωματίδια διαφορετικών μεγεθών, με αποτέλεσμα η ομοιομορφία να μην είναι ιδανική. Τα πειράματα δείχνουν ότι στη διαδικασία ομογενοποίησης, τα μεγάλα σωματίδια είναι ευκολότερο να αποκτήσουν ενέργεια και κονιοποιούνται σε λεπτά σωματίδια, ενώ τα μικρότερα σωματίδια είναι σχετικά δύσκολα. Για τους δύο αυτούς λόγους, απαιτείται πολλαπλή ομογενοποίηση στη διαδικασία. Μετά από αρκετές φορές ομογενοποίησης, όχι μόνο τα σωματίδια γίνονται μικρότερα, αλλά και το μέγεθος των σωματιδίων γίνεται σταδιακά ομοιόμορφο και το αποτέλεσμα ομοιογενοποίησης βελτιώνεται σημαντικά. Ο μέγιστος αριθμός αποτελεσματικής ομογενοποίησης είναι εννέα φορές, περισσότερο από εννέα φορές, ο λόγος κατανάλωσης ενέργειας και κατανάλωσης ενέργειας δεν αξίζει την απώλεια.