καλλυντικό γαλακτωματοποιητή

Ροή εργασίας γαλακτωματοποιητή κενού:

1. Κατά τη διάρκεια της εργασίας, κάτω από την φυγόκεντρη δύναμη που παράγεται από τον περιστρεφόμενο στροφείο, το υλικό στο δοχείο έλκεται στον θάλαμο εργασίας αξονικά από την περιοχή τροφοδοσίας της κεφαλής εργασίας.

2. Το υλικό ωθείται στο στενό και ακριβές διάκενο μεταξύ του στάτορα και του στάτορα από την ισχυρή φυγόκεντρη δύναμη. Συγχρόνως, υποβάλλεται σε φυγοκεντρική εξώθηση, κρούση και άλλες δυνάμεις για να γίνει το υλικό αρχικά διασκορπισμένο και γαλακτωματοποιημένο.

3. Στο εξωτερικό άκρο του ρότορα που περιστρέφεται με υψηλή ταχύτητα παράγεται γραμμική ταχύτητα τουλάχιστον 15m / s και σχηματίζεται ισχυρή μηχανική και υδραυλική διάτμηση, τριβή υγρού στρώματος, διάτμηση κρούσης, έτσι ώστε το υλικό να είναι πλήρως διεσπαρμένο και γαλακτωματοποιημένα, ομοιογενώς σπασμένα και ταυτόχρονα εκτοξεύοντας από την ακτινική κατεύθυνση. Μετά από μία επεξεργασία ή θεραπεία κύκλου, ολοκληρώνεται τελικά η διαδικασία γαλακτωματοποίησης διασποράς και ομογενοποίησης.

4. Αφού ο γαλακτωματοποιητής κενού συμπληρώσει την πρώτη ομάδα εργασίας, το υλικό εισέρχεται στη δεύτερη σταθερή περιοχή εργασίας και στον ρότορα από τη φυγόκεντρη δύναμη της δεύτερης ομάδας ρότορων και για άλλη μια φορά διέρχεται από πολλαπλά στρώματα, πυκνή και ομοιόμορφη διάτμηση του στάτη και στροφείο. Μετά την ψεκασμό από την ακτινική κατεύθυνση, κάτω από τη δράση της φυγοκεντρικής δύναμης της τρίτης ομάδας ρότορων, εισάγεται η τρίτη ομάδα θέσεων εργασίας στάτορα και ρότορα για να ολοκληρωθούν οι διεργασίες ομογενοποίησης διασποράς και γαλακτωματοποίησης. Μετά την επεξεργασία τριών συνόλων στάτων και στροφείων, τα υλικά υφίστανται ομοιόμορφη επεξεργασία στο συντομότερο χρονικό διάστημα και τέλος ολοκληρώνονται οι διεργασίες διασποράς, γαλακτωματοποίησης και ομογενοποίησης.